საფქვავი რგოლი წისქვილისთვის

წისქვილის აქსესუარების ცვეთამედეგობა მნიშვნელოვანია. ზოგადად, ბევრი ადამიანი მიიჩნევს, რომ რაც უფრო მაგარია პროდუქტი, მით უფრო ცვეთამედეგია, ამიტომ ბევრი ჩამოსხმის ქარხანა რეკლამირებას უკეთებს, რომ მათი ჩამოსხმული ქრომის შემცველობა 30%-ს აღწევს, ხოლო HRC სიმტკიცე 63-65-ს აღწევს. თუმცა, რაც უფრო გაფანტულია განაწილება, მით უფრო მეტია მიკროხვრელებისა და მიკრობზარების წარმოქმნის ალბათობა მატრიცასა და კარბიდებს შორის საზღვარზე და მოტეხილობის ალბათობაც უფრო დიდია. რაც უფრო მაგარია ობიექტი, მით უფრო რთულია მისი დაჭრა. ამიტომ, ცვეთამედეგი და გამძლე სახეხი რგოლის დამზადება ადვილი არ არის. სახეხი რგოლის დამზადება ძირითადად შემდეგი ორი ტიპის მასალის გამოყენებით ხდება.

65Mn (65 მანგანუმი): ამ მასალას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სახეხი რგოლის გამძლეობა. მას ახასიათებს მაღალი სიმტკიცე, შესანიშნავი ცვეთამედეგობა და კარგი მაგნეტიზმისადმი მდგრადობა, ძირითადად გამოიყენება ფხვნილის დამუშავების სფეროში, სადაც პროდუქტს სჭირდება რკინის მოცილება. ცვეთამედეგობა და სიმტკიცე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს ნორმალიზებითა და გამაგრებით თერმული დამუშავებით.

Mn13 (13 მანგანუმი): Mn13-ით ჩამოსხმული სახეხი რგოლის გამძლეობა გაუმჯობესებულია 65Mn-თან შედარებით. ამ პროდუქტის ჩამოსხმული მასალები დამუშავებულია წყლისადმი მდგრადობით ჩამოსხმის შემდეგ, ჩამოსხმულ მასალებს აქვთ უფრო მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე, სიმტკიცე, პლასტიურობა და არამაგნიტური თვისებები წყლით გამკვრივების შემდეგ, რაც სახეხი რგოლი უფრო გამძლეს ხდის. დამუშავების დროს ძლიერი დარტყმისა და წნევის დეფორმაციის დროს, ზედაპირი განიცდის გამკვრივებას და წარმოიქმნება მარტენსიტი, რითაც წარმოიქმნება ცვეთამედეგი ზედაპირული ფენა, შიდა ფენა ინარჩუნებს შესანიშნავ სიმტკიცეს, მაშინაც კი, თუ ის ძალიან თხელ ზედაპირზეა გაცვეთილი, სახეხი ლილვაკი მაინც უძლებს უფრო დიდ დარტყმით დატვირთვას.