ვანადიუმის ნიტრიდი არის კომპოზიტური შენადნობი, რომელიც შეიცავს ვანადიუმს, აზოტს და ნახშირბადს. ის შესანიშნავი დანამატია ფოლადის დასამზადებლად. მარცვლების რაფინირებით და ნალექით გამაგრებით, FeV ნიტრიდს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე; FeV ნიტრიდით დამატებულ ფოლადის ღეროს აქვს დაბალი ღირებულება, სტაბილური მუშაობა, მცირე სიმტკიცის რყევა, ცივი მოხრა, შესანიშნავი შედუღების შესრულება და ძირითადად არ არის დაბერებული. ვანადიუმის ნიტრიდის წარმოების პროცესში, ვანადიუმის აზოტის დაფქვის წისქვილის პროცესი მნიშვნელოვანი ეტაპია, რომელიც ძირითადად ხორციელდება ვანადიუმის აზოტის რეიმონდის წისქვილის მეშვეობით. როგორც მწარმოებელი...ვანადიუმის აზოტის რეიმონდის წისქვილი, HCM დანერგავს ვანადიუმის აზოტის დაფქვის წისქვილის პროცესის გამოყენებას ვანადიუმის ნიტრიდის წარმოებაში.

ვანადიუმის ნიტრიდის წარმოების პროცესი:

(1) ძირითადი ნედლეული და დამხმარე მასალები

① ძირითადი ნედლეული: ვანადიუმის ოქსიდები, როგორიცაა V2O3 ან V2O5.

② დამხმარე მასალა: აღმდგენი აგენტის ფხვნილი.

(2) პროცესის მიმდინარეობა

① სემინარის კომპოზიცია

ვანადიუმის აზოტის შენადნობების წარმოების ხაზი ძირითადად შედგება ნედლეულის დაფქვის ოთახისგან, ნედლეულის მომზადების ოთახისგან (მათ შორის, პარტიებად დამუშავების, მშრალი და სველი შერევის), ნედლეულის საშრობი ოთახისგან (მათ შორის, ბურთულიანი დაწნეხვის საშრობი) და TBY ღუმელისგან.

② ძირითადი აღჭურვილობის შერჩევა

ქანქარა ვანადიუმის აზოტის საფქვავი წისქვილი: ორი 2R2714 ტიპის წისქვილი, დაახლოებით 10 ტ/დღ სიმძლავრით. აღჭურვილობის ძირითადი ძრავის სიმძლავრეა 18.5 კვტ. წისქვილის აღჭურვილობის დატვირთვის სიჩქარეა 90%, ხოლო მუშაობის სიჩქარე - 82%.

მიქსერი: 2 როტაციული მშრალი მიქსერი 9 ტ/დღ წარმადობით. აღჭურვილობის დატვირთვის მაჩვენებელია 78%, ხოლო მუშაობის მაჩვენებელი 82%.

სველი შემრევი: ერთი XLH-1000 პლანეტარული ბორბლიანი წისქვილის შემრევი (დაახლოებით 7.5 ტ/დღ წარმადობით) და ერთი XLH-1600 პლანეტარული ბორბლიანი წისქვილის შემრევი (დაახლოებით 11 ტ/დღ წარმადობით). აღჭურვილობის საერთო დატვირთვის სიჩქარეა 100%, ხოლო მუშაობის სიჩქარე - 82%.

ფორმირების მოწყობილობა: გამოიყენება მძლავრი წნევის ბურთულების 6 კომპლექტი, ხოლო ერთი კომპლექტის ფორმირების სიმძლავრეა 3.5 ტ/დ. მოწყობილობის დატვირთვის მაჩვენებელია 85.7%, ხოლო ექსპლუატაციის მაჩვენებელი - 82%.

საშრობი მოწყობილობა: 2 გვირაბის ტიპის, ორნახვრეტიანი საშრობი ღუმელი 150~180℃ სამუშაო ტემპერატურით.

③ პროცესის მიმდინარეობა

S1. მყარი ვანადიუმის ოქსიდისა და გააქტიურებული ნახშირბადის ბლოკები დაფქვით ვანადიუმის აზოტის რეიმონდის წისქვილში და მოაშორეთ მინარევები ვანადიუმის ოქსიდისა და გააქტიურებული ნახშირბადის ნაწილაკებიდან ელექტროსტატიკური დამლექვის გამოყენებით, რათა მიიღოთ ვანადიუმის ოქსიდისა და გააქტიურებული ნახშირბადის ნაწილაკები; S1 ეტაპზე, ვანადიუმის ოქსიდისა და გააქტიურებული ნახშირბადის ნაწილაკების ნაწილაკების ზომაა ≤ 200 ბადე, ხოლო ნაწილაკების საერთო ფართობი წონის ერთ გრამზე არის მინიმუმ 800 კვადრატული მეტრი; S2. აწონეთ ვანადიუმის ოქსიდის ნაწილაკები, გააქტიურებული ნახშირბადის ნაწილაკები და წებოვანი ნივთიერებები; S3. მიქსერით აწონვისა და პროპორციების შემდეგ, სრულად აურიეთ ვანადიუმის ოქსიდის ნაწილაკები, გააქტიურებული ნახშირბადის ნაწილაკები და შემკვრელი; S4. ვანადიუმის ოქსიდის ნაწილაკების, გააქტიურებული ნახშირბადის ნაწილაკების და შემკვრელის ნარევი დაპრესილია ჰიდრავლიკური პრესით, რათა მიიღოთ ერთგვაროვანი ფორმისა და სპეციფიკაციის მქონე ბლანკი; S5. შეამოწმეთ ბლანკი, რათა დარწმუნდეთ, რომ ბლანკის ზომის შეცდომა დაპროექტებული ზომის შეცდომის დიაპაზონშია; S6. ფენოვანი ნაკეთობები ვაკუუმურ ღუმელში მოათავსეთ თანმიმდევრობით, ვაკუუმური ღუმელი დაამუშავეთ და ტემპერატურა 300-500 ℃-მდე აწიეთ და წინასწარ გააცხელეთ ნაკეთობები ვაკუუმურ პირობებში; S6 ეტაპზე, ვაკუუმური ღუმელი დაამუშავეთ 50-275P a-მდე და ღუმელში ტემპერატურა 300-500 ℃-მდე გააცხელეთ 40-60 წუთის განმავლობაში; S7. წინასწარი გათბობის შემდეგ, გახსენით აზოტის აირის მიწოდების მოწყობილობა ვაკუუმურ ღუმელში აზოტის შესატანად, რათა ღუმელი უარყოფითი წნევიდან დადებით წნევაზე გადავიდეს, აზოტის დადებითი წნევა შენარჩუნდეს და ვაკუუმურ ღუმელში ტემპერატურა 700-1200 ℃-მდე აწიოს. ნაკეთობა ჯერ კარბონიზაციის რეაქციას განიცდის აქტიური ნახშირბადის კატალიზით, შემდეგ კი ნიტრიდებით აზოტით; S8. გათბობის დროის მიღწევის შემდეგ, შეწყვიტეთ გათბობა, შეინარჩუნეთ აზოტის მიწოდება და გახსენით წნევის შემამსუბუქებელი სარქველი, რათა ღუმელი აზოტის აირის ნაკადში გაიაროს, რათა ნაკეთობები სწრაფად გაცივდეს. როდესაც ნაკეთობები 500 ℃-ზე დაბალ ტემპერატურაზე გაცივდება, გახსენით ვაკუუმური ღუმელი, ამოიღეთ ნაკეთობები და გადაიტანეთ გამაგრილებელ შესანახ კონტეინერში, შემდეგ კი მიიღეთ ვანადიუმის აზოტის შენადნობის პროდუქტები მას შემდეგ, რაც ნაკეთობები ბუნებრივად გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე; S9. მზა პროდუქტის დასაცავად, შეახვიეთ მზა ვანადიუმის აზოტის შენადნობი პლასტიკური აპკით და გაგზავნეთ საწყობში.

ვანადიუმიაზოტის საფქვავი წისქვილიპროცესი ძირითადად გამოიყენება ვანადიუმის ნიტრიდის ნედლეულის დასაფქვად. ეს ეტაპი ძირითადად სრულდება ვანადიუმის აზოტის რეიმონდის წისქვილში. ტექნოლოგიური პროცესი შემდეგია: ვანადიუმის ოქსიდი და კატალიზატორის ნედლეული იგზავნება მასპინძელთან კვების მექანიზმის (ვიბრაცია/ქამარი/ხრახნიანი მიმწოდებელი ან ჰაერის საკეტის მიმწოდებელი და ა.შ.) მეშვეობით; მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი სახეხი ლილვაკი მჭიდროდ ტრიალებს სახეხის რგოლზე ცენტრიდანული ძალის მოქმედებით. მასალები ნიჩბით მიედინება სახეხი ლილვაკისა და სახეხი რგოლის მიერ წარმოქმნილ სახეხის არეში. მასალები დაფქვის წნევის ზემოქმედებით იშლება ფხვნილად; ვენტილატორის მოქმედებით, ფხვნილად დაფქული მასალები გადის გამყოფში და ის მასალები, რომლებიც აკმაყოფილებენ სისუფთავის მოთხოვნებს, გადის გამყოფში, ხოლო ის მასალები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ მოთხოვნებს, ჩერდება გამყოფის მიერ და ბრუნდება სახეხის კამერაში შემდგომი დაფქვისთვის.

HC1000 და HCQ1290ვანადიუმის აზოტის რეიმონდის წისქვილიHCMilling-ის (Guilin Hongcheng) მიერ წარმოებული ვანადიუმის აზოტის შემცველი Raymond-ის წისქვილი ტრადიციული 2R Raymond-ის წისქვილის ბაზაზე დაფუძნებული განახლებული და გაუმჯობესებულია. მას აქვს მაღალი წარმადობის, სტაბილური მუშაობის და ცვეთადი ნაწილების ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უპირატესობები. თუ თქვენ გჭირდებათ ვანადიუმის აზოტის შემცველი წისქვილი, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ დეტალებისთვის და მოგვაწოდოთ შემდეგი ინფორმაცია:

ნედლეულის დასახელება

პროდუქტის სისუფთავე (ბადე/μმ)

ტევადობა (ტ/სთ)