სილიციუმის ფხვნილის დამუშავება გულისხმობს სილიციუმის ბლოკის (25-80 მმ) დაქუცმაცების პროცესს, რომელიც დნობა სპეციალური პროცესით განსაზღვრული ნაწილაკების ზომის (ჩვეულებრივ 80-400 მკმ) მისაღებად. სილიციუმის კვამლის პროცესების დიაპაზონი. ამჟამად, სილიციუმის ფხვნილის ქარხანაში სილიციუმის ფხვნილის დამუშავების მოწყობილობა ძირითადად მოიცავს სილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი და მბრუნავი სილიკონის საფქვავი წისქვილი. ეს სტატია წარმოგიდგენთ შედარებას სილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი და მბრუნავი სილიკონის საფქვავი წისქვილი სილიკონის ფხვნილის ქარხანაში.

1. წარმოების სიმძლავრის შედარებასილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი და სილიციუმის ფხვნილის ქარხანაში მბრუნავი დარტყმითი სილიციუმის საფქვავი წისქვილი: 5 ტ/სთსილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილიკომპანიის წარმოებამ შეიძლება დაპროექტებული და დაკალიბრებული წარმოების სიმძლავრის პირობებში საპროექტო სიმძლავრეს დაახლოებით 5%-ით გადააჭარბოს. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ნაწილაკების საშუალო ზომა >130 მიკრონია, წარმოების სიმძლავრე შეიძლება უფრო მაღალი იყოს. φ880-ს, თეორიულად, აქვს 1.5 ტ/სთ წარმოების სიმძლავრე. თუმცა, სილიკონის ბლოკის თავისებურების გამო, საჭრელი თავის ცვეთა, მომსახურების ვადა და სხვა გადამცემი აღჭურვილობის გაუმართაობა გავლენას მოახდენს მბრუნავი სილიკონის სახეხი დაფქვის ფაქტობრივ წარმოების სიმძლავრეზე და გაშვების დროზე.

2、წვრილი სილიციუმის ფხვნილის შემცველობის შედარებასილიკონის ვერტიკალური ლილვაკებიანი წისქვილი და მბრუნავი დარტყმითი სილიკონის სახეხი წისქვილი სილიკონის ფხვნილის ქარხანაში: ნორმალური მუშაობის პირობებშისილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი სისტემაში, წვრილი სილიციუმის ფხვნილის შემცველობის კონტროლი დაახლოებით 3%-ითაა შესაძლებელი. წვრილი სილიციუმის ფხვნილის პროპორციის კონტროლი 8%-ზე დაბლაც შესაძლებელია ხანგრძლივი წარმოების დროისა და სახეხი ლილვაკის სერიოზული ცვეთის პირობებში (წვრილი ფხვნილის მაღალი ან დაბალი სიჩქარე პირდაპირ კავშირშია მუშაობის კონტროლთან); ქარხნის დარტყმითი დატრიალების მიხედვით, φ, 600 მოდელის წარმოების მონაცემები 325 ბადის და მეტისთვის 10%-15%-ია. ადრე ითვლებოდა, რომ ეს მნიშვნელობა შეიძლება გადაჭარბებულიყო როტაციული სილიციუმის სახეხი დაფქვის ფაქტობრივი წარმოების პროცესში.

3、პროცესის დიზაინის შედარებასილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილიდა სილიკონის ფხვნილის ქარხნის აღჭურვილობის მბრუნავი სილიკონის სახეხი დაფქვის სისტემა: სილიკონის ფხვნილის წარმოების სისტემასილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი იღებს უარყოფითი წნევის წარმოებას, ჰაერის მოცულობა გადამუშავდება, უწყვეტობა კარგია და სისტემის დიზაინი გონივრულია. თითქმის 10 წლიანი ფაქტობრივი გამოყენების განმავლობაში, შიდა მწარმოებლებმა განუწყვეტლივ გააუმჯობესეს სისტემის სილიკონის ფხვნილის დამუშავების ტექნოლოგია, რამაც გააუმჯობესა სისტემის მუშაობა და ავტომატიზაცია.ვერტიკალური როლიკებით წისქვილიდა რეგულირება უფრო მარტივი და საიმედო გახადა. რადგან მბრუნავი სილიციუმის ფხვნილის დამუშავების სისტემა დადებითი წნევის ქვეშ გადაიტანება, სისტემის დალუქვა არ არის კარგი, სილიციუმის მტვრის გაჟონვა დიდია და უწყვეტობა ცუდია, ამიტომ ის გაუმჯობესებას საჭიროებს. გარდა ამისა, საერთო დიზაინი შედარებით მცირეა, ცუდი ბუფერული ტევადობით, რაც ვერ აკმაყოფილებს სილიციუმის ფხვნილის ფართომასშტაბიანი წარმოების მოთხოვნებს. მბრუნავი სილიციუმის სახეხი დაფქვისთვის სილიციუმის ფხვნილის დამუშავების სისტემის საერთო დიზაინი შედარებით მარტივი და უხეშია და მტვრის მოცილების ზოგიერთი ზომა არ არის სრულყოფილი, რომელთა გამოყენება მხოლოდ შედარებით მცირე სილიციუმის ფხვნილის გადამამუშავებელ საწარმოებს შეუძლიათ.

4、უსაფრთხოებისა და გარემოს დაცვის მაჩვენებლების შედარებასილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილიდა მბრუნავი სილიკონის საფქვავი წისქვილი სილიკონის ფხვნილის ქარხანაში: სილიკონის ფხვნილის დამუშავების სისტემის საერთო დიზაინისილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილიშედარებით გონივრულია და გამოყენებულია სილიციუმის ფხვნილის ნაწილაკების ზომის ჰაერის გამოყოფის ტექნოლოგია. სილიციუმის ფხვნილის ჰაერის გამოყოფის პროცესში, ვერტიკალური ლილვაკებიანი წისქვილის, ციკლონის გამყოფის, ტომრის ფილტრის და ა.შ. გამოსასვლელი მილსადენი მუშაობს უარყოფითი წნევის ქვეშ, ამიტომ სილიციუმის ფხვნილის გაჟონვის სიჩქარე ძალიან მცირეა და სილიციუმის ფხვნილის დამუშავების მოწყობილობაში მტვრის კონცენტრაცია ძალიან დაბალია. არ არსებობს სილიციუმის მტვრის ფრენის ფენომენი, რაც ფუნდამენტურად გამორიცხავს მტვრის აფეთქების შესაძლებლობას სილიციუმის მტვრის სივრცეში. ქარის გამოყოფის ტექნოლოგიის დანერგვის წყალობით, სილიციუმის კვამლის წარმოების სისტემაში წვრილი სილიციუმის კვამლის (აეროზოლის) შემცველობა შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს და ამავდროულად, ხელს უშლის სილიციუმის კვამლის მტვრის ადგილობრივი ნალექების წარმოქმნას აღჭურვილობაში და გამორიცხავს მტვრის აფეთქების შესაძლებლობას სილიციუმის კვამლის დამუშავების სისტემაში. სილიციუმის ვერტიკალური ლილვაკებიანი წისქვილის სისტემის ჰაერის გამოყოფის სისტემა არის ცირკულაციის წრედი. ტომრის ტიპის მტვრის მოსაშორებელი პულსური უკუგაბერილი აზოტი გამოიყენება აზოტის დასამატებლად დაფქვის მილში. დაფქვის სისტემას შეუძლია აზოტისგან დაცვის ოპერაციის განხორციელება მცირე აზოტის მოხმარებით. როტაციული სილიციუმის ფხვნილის წარმოების სისტემის მცირე და შედარებით მარტივი დიზაინის გამო, ჰაერის გამოყოფა არ გამოიყენება, რაც იწვევს სილიციუმის ფხვნილის მტვრის სერიოზულ გაჟონვას. სილიციუმის კვამლის წარმოების ადგილზე მტვრის კონცენტრაცია შედარებით მაღალია, რაც ადვილად იწვევს პნევმოკონიოზს თანამშრომლებში. რადგან როტაციული დარტყმითი სილიციუმის სახეხი წისქვილის სილიციუმის ფხვნილის წარმოების სისტემაში დახურული აზოტის დალუქვის სისტემა ვერ წარმოიქმნება, სისტემაში ადვილად შეიძლება სილიციუმის ფხვნილის მტვრის დაგროვება, რაც ზრდის სილიციუმის მტვრის (აეროზოლის) შემცველობას როტაციულ დარტყმითი სილიციუმის სახეხ წისქვილში ან სხვა ადგილებში და სილიციუმის ფხვნილის აფეთქება ძალიან ადვილია, როდესაც ანთების წყაროს ენერგია მაღალია.

5、ენერგიის მოხმარებისა და სათადარიგო ნაწილების მოხმარების შედარებასილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი და მბრუნავი სილიკონის საფქვავი წისქვილი სილიკონის ფხვნილის ქარხანაში:სილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი (გამოთვლილია 1.5wt/a-ზე): სამრეწველო სიმძლავრე 80 კვტ.სთ/ტ, სამრეწველო წყალი 0.2მ/ტ, აზოტი 9.0ნმ3-23.0ნმ/ტ, სათადარიგო ნაწილების ღირებულება: დაახლოებით 800000 იუანი, სათადარიგო ნაწილების საშუალო ღირებულება ტონაზე 50-60 იუანი/ტ. მბრუნავი დარტყმითი სილიკონის საფქვავი წისქვილი（φ660): სამრეწველო სიმძლავრე შეფასებულია 75~100 კვტ. სთ/ტ-მდე, მოცირკულირე წყალი დაახლოებით 4 მ³/ტ-მდე, აზოტი დაახლოებით 126 ნმ/ტ-მდე, ხოლო საჭრელი თავის საერთო მოხმარება დაახლოებით 70 ტ/წ-მდეა.

6、მოვლა-პატრონობის შედარება სილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი და სილიციუმის ფხვნილის ქარხანაში მბრუნავი დარტყმითი სილიციუმის საფქვავი წისქვილი: სილიკონის ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი როგორც წესი, რემონტი თვეში ერთხელ, 2 სამუშაო დღის განმავლობაში, 8-12 დღის განმავლობაში ხორციელდება. საჭრელი თავისა და ლაინერის ფირფიტის როტაციული სილიკონის სახეხი დაფქვით შეცვლის ციკლი 24 საათზე ნაკლებია. როდესაც საჭრელი თავისა და ლაინერის ფირფიტის ხარისხი ცუდია, მისი გამოყენება მხოლოდ 3-4 საათის განმავლობაშია შესაძლებელი და საჭიროა ერთხელ შეცვლა. თითოეული რემონტისთვის საჭიროა 0.5 სამუშაო დღე, ხოლო რემონტის საერთო სამუშაო დღე დაახლოებით 2 სამუშაო დღეა, რაც არა მხოლოდ ზრდის შრომის ღირებულებას, არამედ აფერხებს წარმოების პროგრესსაც.

დასკვნა: სილიციუმის ვერტიკალური ლილვაკებიანი წისქვილის სისტემისა და მბრუნავი დარტყმითი სილიციუმის საფქვავი წისქვილის სისტემის კვლევისა და შედარებითი ანალიზის, ასევე ორგანული (პოლიკრისტალური) სილიციუმის ინდუსტრიის ტექნიკოსებთან კომუნიკაციის საფუძველზე, ზოგადი მოსაზრებაა, რომ მბრუნავი დარტყმითი სილიციუმის საფქვავი წისქვილი არ არის შესაფერისი სილიციუმის ფხვნილის ფართომასშტაბიანი დამუშავებისთვის. გარდა ამისა, ჩინური ორგანული (პოლიკრისტალური) სილიციუმის მწარმოებლების მიერ წისქვილის შერჩევის მიხედვით, მიუხედავად იმისა, რომ ძირითადი ინვესტიცია...სილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, ვიდრე მბრუნავი სილიკონის საფქვავი წისქვილის,სილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი სილიციუმის ფხვნილის დასამუშავებლად ადგილობრივი ორგანული სილიციუმის (პოლიკრისტალური) მწარმოებლების უმეტესობისთვის კვლავ იდეალური არჩევანია. HCMilling (Guilin Hongcheng) არის მწარმოებელისილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი სილიკონის ფხვნილის ქარხნის აღჭურვილობისთვის. ჩვენიHLM სილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი ფართოდ გამოიყენება და აღიარებულია სილიკონის ფხვნილის ქარხნის ინდუსტრიაში. თუ შეძენა გჭირდებათსილიკონივერტიკალური როლიკებით წისქვილი სილიკონის ფხვნილის ქარხნის აღჭურვილობისთვის, აღჭურვილობის დეტალებისთვის, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ HCM-ს.