ბოლო წლებში ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური წისქვილები ფართოდ გამოიყენება. ბევრმა ცემენტის და ფოლადის მწარმოებელმა კომპანიებმა დანერგეს წიდის ვერტიკალური წისქვილები წვრილი ფხვნილის დასაფქვავად, რამაც უკეთ გააცნობიერა წიდის ყოვლისმომცველი გამოყენება. თუმცა, რადგან ვერტიკალური წისქვილის შიგნით ცვეთამედეგი ნაწილების ცვეთის კონტროლი რთულია, ძლიერმა ცვეთამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს დიდი გათიშვის შემთხვევები და საწარმოსთვის ზედმეტი ეკონომიკური ზარალი გამოიწვიოს. ამიტომ, წისქვილში ცვეთამედეგი ნაწილების მოვლა-პატრონობა მოვლა-პატრონობის მთავარი ამოცანაა.

როგორ მოვუაროთ სათანადოდ ცემენტისა და წიდის ვერტიკალურ წისქვილებს? ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური წისქვილების მრავალწლიანი კვლევისა და გამოყენების შემდეგ, HCM Machinery-მ აღმოაჩინა, რომ წისქვილში ცვეთა პირდაპირ კავშირშია სისტემის გამომუშავებასა და პროდუქტის ხარისხთან. წისქვილის ძირითადი ცვეთამედეგი ნაწილებია: გამყოფის მოძრავი და სტაციონარული პირები, სახეხი ლილვაკი და სახეხი დისკი, ასევე ჟალუზების რგოლი ჰაერის გამოსასვლელით. თუ ამ სამი ძირითადი ნაწილის პროფილაქტიკური მოვლა-პატრონობა და შეკეთება შესაძლებელია, ეს არა მხოლოდ გააუმჯობესებს აღჭურვილობის მუშაობის სიჩქარეს და პროდუქციის ხარისხს, არამედ თავიდან აიცილებს აღჭურვილობის მრავალი ძირითადი გაუმართაობის წარმოშობას.

ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური წისქვილის პროცესის ნაკადი

ძრავა ამოძრავებს სახეხი ფირფიტას რედუქტორში ბრუნვისთვის, ხოლო ცხელი აფეთქების ღუმელი უზრუნველყოფს სითბოს წყაროს, რომელიც ჰაერის შესასვლელიდან შედის სახეხი ფირფიტის ქვეშ შესასვლელში და შემდეგ შედის წისქვილში სახეხი ფირფიტის გარშემო არსებული ჰაერის რგოლის (ჰაერის გამანაწილებელი პორტის) მეშვეობით. მასალა მიწოდების პორტიდან მბრუნავი სახეხი დისკის ცენტრში ვარდება და ცხელი ჰაერით შრება. ცენტრიდანული ძალის მოქმედებით, მასალა გადადის სახეხი დისკის კიდეზე და იჭრება სახეხი ლილვაკის ძირში დასაქუცმაცებლად. დაფხვნილი მასალა აგრძელებს მოძრაობას სახეხი დისკის კიდეზე და მას ჰაერის რგოლში მაღალი სიჩქარით ზევით მიმართული ჰაერის ნაკადი (6~12 მ/წმ) აიტანს. დიდი ნაწილაკები უკან იკეცება სახეხ დისკზე და კვალიფიციური წვრილი ფხვნილი ჰაერის ნაკადის მოწყობილობასთან ერთად შედის შემგროვებელ სეპარატორში. მთელი პროცესი შეჯამებულია ოთხ ეტაპად: მიწოდება-გაშრობა-დაფქვა-ფხვნილის შერჩევა.

ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური ქარხნების ძირითადი ადვილად ცვეთადი ნაწილები და მოვლის მეთოდები

1. რეგულარული შეკეთების დროის განსაზღვრა

ოთხი ეტაპის - მიწოდების, გაშრობის, დაფქვისა და ფხვნილის შერჩევის შემდეგ, წისქვილში არსებული მასალები ცხელი ჰაერით ცვდება ყველგან, სადაც ისინი გაივლიან. რაც უფრო მეტი დროა, მით უფრო დიდია ჰაერის მოცულობა და მით უფრო სერიოზულია ცვეთა. ეს მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, განსაკუთრებით წარმოებაში. ძირითადი ნაწილებია ჰაერის რგოლი (ჰაერის გამოსასვლელით), სახეხი ლილვაკი, სახეხი დისკი და გამყოფი. გაშრობის, დაფქვისა და შეგროვების ეს ძირითადი ნაწილები ასევე სერიოზული ცვეთის მქონე ნაწილებია. რაც უფრო დროულად იქნება გაგებული ცვეთის სიტუაცია, მით უფრო ადვილი იქნება მისი შეკეთება და ტექნიკური მომსახურების დროს შეიძლება დაზოგოთ უამრავი სამუშაო საათი, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს აღჭურვილობის მუშაობის სიჩქარე და გაზარდოს წარმადობა.

მოვლის მეთოდი:

HCM Machinery HLM სერიის ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური წისქვილების მაგალითის სახით, თავდაპირველად, პროცესის დროს საგანგებო გაუმართაობის გარდა, ყოველთვიური ტექნიკური მომსახურება იყო ძირითადი ტექნიკური ციკლი. ექსპლუატაციის დროს, გამომუშავებაზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ ჰაერის მოცულობა, ტემპერატურა და ცვეთა, არამედ სხვა ფაქტორებიც. ფარული საფრთხეების დროულად აღმოსაფხვრელად, ყოველთვიური ტექნიკური მომსახურება იცვლება ნახევართვიანი ტექნიკური მომსახურებით. ამ გზით, პროცესში სხვა გაუმართაობების არსებობის მიუხედავად, ძირითადი აქცენტი რეგულარული ტექნიკური მომსახურებაზე იქნება. რეგულარული ტექნიკური მომსახურების დროს, ფარული გაუმართაობები და ძირითადი ცვეთილი ნაწილები ენერგიულად შემოწმდება და დროულად შეკეთდება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აღჭურვილობის ნულოვანი გაუმართაობის მუშაობა 15-დღიანი რეგულარული ტექნიკური მომსახურების ციკლის განმავლობაში.

2. სახეხი ლილვაკებისა და სახეხი დისკების შემოწმება და მოვლა-პატრონობა

ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური წისქვილები, როგორც წესი, შედგება მთავარი და დამხმარე ლილვაკებისგან. მთავარი ლილვაკები ასრულებენ დაფქვის როლს, ხოლო დამხმარე ლილვაკები - გამანაწილებლის. HCM Machinery-ის წიდის ვერტიკალური წისქვილის მუშაობის პროცესში, ლილვაკის ყდის ან სახეხი ფირფიტის ინტენსიური ცვეთის შესაძლებლობის გამო, აუცილებელია მისი ხელახლა დამუშავება შედუღების გზით. როდესაც ცვეთილი ღარი 10 მმ სიღრმეს მიაღწევს, ის ხელახლა უნდა დამუშავდეს შედუღებით. თუ ლილვაკის ყდაზე ბზარებია, ლილვაკის ყდა დროულად უნდა შეიცვალოს.

როდესაც სახეხი ლილვაკის ლილვაკის ცვეთამედეგი ფენა დაზიანდება ან ჩამოვარდება, ეს პირდაპირ გავლენას მოახდენს პროდუქტის დაფქვის ეფექტურობაზე და შეამცირებს გამომუშავებას და ხარისხს. თუ ჩამოცვენილი მასალა დროულად არ იქნა აღმოჩენილი, ეს პირდაპირ დააზიანებს დანარჩენ ორ მთავარ ლილვას. თითოეული ლილვაკის დაზიანების შემდეგ, ის ახლით უნდა შეიცვალოს. ახალი ლილვაკის შეცვლის სამუშაო დრო განისაზღვრება პერსონალის გამოცდილებითა და კვალიფიკაციათი, ასევე ხელსაწყოების მომზადებით. ის შეიძლება იყოს 12 საათიანი და 24 საათიანი ან მეტი. საწარმოებისთვის ეკონომიკური დანაკარგები უზარმაზარია, მათ შორის ახალი ლილვაკის მილებში ინვესტიციები და წარმოების შეჩერებით გამოწვეული დანაკარგები.

მოვლის მეთოდი:

დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურების ციკლის ნახევარი თვის განმავლობაში, დროულად უნდა შემოწმდეს ლილვაკებიანი სახელოები და სახეხი დისკები. თუ აღმოჩნდება, რომ ცვეთამედეგი ფენის სისქე 10 მმ-ით შემცირდა, დაუყოვნებლივ უნდა მოხდეს შესაბამისი სარემონტო განყოფილებების ორგანიზება და ადგილზე შედუღების სამუშაოების ჩატარება. როგორც წესი, სახეხი დისკების და ლილვაკებიანი სახელოების შეკეთება სისტემატურად შეიძლება განხორციელდეს სამი სამუშაო დღის განმავლობაში და ვერტიკალური წისქვილის მთელი საწარმოო ხაზი სისტემატურად შემოწმდეს და შეკეთდეს. ზუსტი დაგეგმვის წყალობით, შესაძლებელია ეფექტურად უზრუნველყოფილი იყოს დაკავშირებული სამუშაოების ცენტრალიზებული განვითარება.

გარდა ამისა, სახეხი ლილვაკისა და სახეხი დისკის შემოწმების დროს, სახეხი ლილვაკის სხვა სამაგრებიც, როგორიცაა შემაერთებელი ჭანჭიკები, სექტორული ფირფიტები და ა.შ., ასევე ყურადღებით უნდა შემოწმდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემაერთებელი ჭანჭიკების სერიოზული ცვეთა, მყარად შეერთების არარსებობა და მოწყობილობის მუშაობის დროს მათი ჩამოვარდნა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სახეხი ლილვაკისა და სახეხი დისკის ცვეთამედეგი ფენის სერიოზული გაჭედვა.

3. ჰაერის გამოსასვლელი ჟალუზების რგოლის შემოწმება და მოვლა

ჰაერის გამანაწილებელი ჟალუზების რგოლი (სურათი 1) თანაბრად მიმართავს რგოლისებრი მილიდან გამომავალ გაზს დაფქვის კამერაში. ჟალუზების რგოლის პირების კუთხოვანი მდებარეობა გავლენას ახდენს დაფქვის კამერაში დაფქვილი ნედლეულის ცირკულაციაზე.

მოვლის მეთოდი:

შეამოწმეთ ჰაერის გამანაწილებელი გამოსასვლელი ჟალუზების რგოლი სახეხი დისკთან ახლოს. ზედა კიდესა და სახეხ დისკს შორის უფსკრული დაახლოებით 15 მმ უნდა იყოს. თუ ცვეთა სერიოზულია, მრგვალი ფოლადი უნდა შედუღდეს უფსკრულის შესამცირებლად. ამავდროულად, შეამოწმეთ გვერდითი პანელების სისქე. შიდა პანელი 12 მმ-ია, ხოლო გარე პანელი 20 მმ, როდესაც ცვეთა 50%-ია, ის უნდა შეკეთდეს ცვეთამედეგი ფირფიტებით შედუღებით; ყურადღება გაამახვილეთ სახეხი ლილვაკის ქვეშ არსებული ჟალუზების რგოლის შემოწმებაზე. თუ ჰაერის გამანაწილებელი ჟალუზების რგოლის საერთო ცვეთა სერიოზული აღმოჩნდება, რემონტის დროს მთლიანად შეცვალეთ იგი.

ვინაიდან ჰაერის გამანაწილებელი გამოსასვლელი ჟალუზების რგოლის ქვედა ნაწილი პირების შესაცვლელად ძირითად ადგილს წარმოადგენს, ხოლო პირები ცვეთამედეგი ნაწილებია, ისინი არა მხოლოდ მძიმეა, არამედ 20-მდე ნაწილისგან შედგება. მათი შეცვლა ჰაერის რგოლის ქვედა ნაწილში, ჰაერის ოთახში, მოითხოვს სლაიდების შედუღებას და ამწევი აღჭურვილობის დახმარებას. ამიტომ, ჰაერის გამანაწილებელი პორტის ცვეთადი ნაწილების დროული შედუღება და შეკეთება, ასევე პირების კუთხის რეგულირება რეგულარული მოვლა-პატრონობის დროს, ეფექტურად ამცირებს პირების შეცვლის რაოდენობას. ცვეთამედეგობის საერთო მაჩვენებლებიდან გამომდინარე, მათი მთლიანად შეცვლა შესაძლებელია ყოველ ექვს თვეში ერთხელ.

4. გამყოფის მოძრავი და სტაციონარული პირების შემოწმება და მოვლა-პატრონობა

HCM მანქანებივერტიკალური წისქვილის ჭანჭიკებით დამაგრებული კალათის გამყოფი არის ჰაერის ნაკადის გამყოფი. დაფქული და გამხმარი მასალები გამყოფში ქვემოდან შედის ჰაერის ნაკადთან ერთად. შეგროვებული მასალები ზედა შემგროვებელ არხში შედის პირების ნაპრალის გავლით. არაკვალიფიციური მასალები იბლოკება პირებით ან საკუთარი გრავიტაციის გამო უკან ეცემა ქვედა დაფქვის ზონაში მეორადი დაფქვისთვის. გამყოფის შიდა ნაწილი ძირითადად მბრუნავი კამერაა დიდი ციყვისებრი გალიის სტრუქტურით. გარე ტიხრებზე არის სტაციონარული პირები, რომლებიც ქმნიან მბრუნავ ნაკადს მბრუნავ ციყვისებრ გალიაზე დანები ფხვნილის შესაგროვებლად. თუ მოძრავი და სტაციონარული პირები არ არის მყარად შედუღებული, ისინი ადვილად მოხვდებიან დაფქვის დისკში ქარისა და ბრუნვის ზემოქმედებით, დაბლოკავენ საფქვავ წისქვილში მოძრავ აღჭურვილობას, რაც გამოიწვევს სერიოზულ გათიშვას. ამიტომ, მოძრავი და სტაციონარული პირების შემოწმება დაფქვის პროცესში ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯია. შიდა მოვლა-პატრონობის ერთ-ერთი მთავარი პუნქტი.

შეკეთების მეთოდი:

გამყოფის შიგნით ციყვისებრი გალიის ფორმის მბრუნავ კამერაში მოძრავი პირების სამი ფენაა, თითოეულ ფენაზე 200 პირია. რეგულარული მოვლა-პატრონობის დროს, აუცილებელია მოძრავი პირების ერთმანეთის მიყოლებით ვიბრირება ხელის ჩაქუჩით, რათა დადგინდეს, არის თუ არა რაიმე მოძრაობა. ამ შემთხვევაში, საჭიროა მათი გამკაცრება, მარკირება, ინტენსიური შედუღება და გამაგრება. თუ აღმოჩენილია ძლიერ გაცვეთილი ან დეფორმირებული პირები, ისინი უნდა მოიხსნას და ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად დამონტაჟდეს იგივე ზომის ახალი მოძრავი პირები. მონტაჟამდე ისინი უნდა აიწონოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული წონასწორობის დაკარგვა.

სტატორის პირების შესამოწმებლად, აუცილებელია ციყვის გალიის შიგნიდან თითოეულ ფენაზე ხუთი მოძრავი პირი ამოიღოთ, რათა საკმარისი ადგილი დარჩეს სტატორის პირების შეერთებისა და ცვეთის დასაკვირვებლად. შემოატრიალეთ ციყვის გალი და შეამოწმეთ, ხომ არ არის ღია შედუღება ან ცვეთა სტატორის პირების შეერთების ადგილას. ყველა ცვეთისადმი მდგრადი ნაწილი მჭიდროდ უნდა იყოს შედუღებული J506/Ф3.2 შედუღების ღეროთი. ფხვნილის შერჩევის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, სტატიკური პირების კუთხე დაარეგულირეთ 110 მმ ვერტიკალურ და 17°-იან მანძილზე ჰორიზონტალურ კუთხეზე.

თითოეული ტექნიკური მომსახურების დროს, ფხვნილის გამყოფში შედით, რათა დააკვირდეთ, დეფორმირებულია თუ არა სტატიკური პირების კუთხე და ხომ არ არის მოძრავი პირები ფხვიერი. როგორც წესი, ორ დეფლექტორს შორის უფსკრული 13 მმ-ია. რეგულარული შემოწმების დროს, არ უგულებელყოთ როტორის ლილვის შემაერთებელი ჭანჭიკები და შეამოწმეთ, ხომ არ არის ისინი ფხვიერი. ასევე უნდა მოიხსნას მბრუნავ ნაწილებზე მიმაგრებული აბრაზიული მასალა. შემოწმების შემდეგ, უნდა მოხდეს საერთო დინამიური ბალანსი.

შეჯამება:

მინერალური ფხვნილის წარმოების ხაზში მასპინძელი აღჭურვილობის მუშაობის სიჩქარე პირდაპირ გავლენას ახდენს გამომუშავებასა და ხარისხზე. ტექნიკური მომსახურება საწარმოს აღჭურვილობის ტექნიკური მომსახურების მთავარი აქცენტია. წიდის ვერტიკალური წისქვილების შემთხვევაში, მიზანმიმართული და დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურება არ უნდა გამოტოვდეს ფარული საფრთხეები ვერტიკალური წისქვილის ძირითად ცვეთამედეგ ნაწილებში, რათა მიღწეულ იქნას წინასწარი პროგნოზირება და კონტროლი და აღმოიფხვრას ფარული საფრთხეები, რამაც შეიძლება თავიდან აიცილოს მსხვილი ავარიები და გააუმჯობესოს აღჭურვილობის მუშაობა, ეფექტურობა და ერთსაათიანი გამომუშავება, რაც უზრუნველყოფს წარმოების ხაზის ეფექტურ და დაბალი მოხმარების მუშაობას. აღჭურვილობის ფასების მისაღებად, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ ელექტრონული ფოსტით:hcmkt@hcmilling.com