კაოლინი, განსაკუთრებით ულტრაწვრილი კალცინირებული კაოლინი, როგორც ძალიან მნიშვნელოვანი არაორგანული არამეტალური მასალა, ყოველთვის მნიშვნელოვან როლს თამაშობდა ქაღალდის ინდუსტრიაში თავისი შესანიშნავი ფიზიკური თვისებებით. ქაღალდის ინდუსტრიაში გამოყენებული კალცინირებული კაოლინი არის ფოროვანი და მაღალი სითეთრის სტრუქტურული ფუნქციური მასალა, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ძვირადღირებული ტიტანის დიოქსიდის და სხვა მაღალი ხარისხის პიგმენტების შესაცვლელად. როგორც სახეხი აღჭურვილობის მწარმოებელი,კალცინირებული კაოლინიულტრა წვრილი ვერტიკალურიროლიკერიწისქვილი HCMilling-ის (Guilin Hongcheng) მიერ წარმოებული პროდუქცია ფართოდ გამოიყენება და აღიარებულია კალცინირებული კაოლინის წარმოებაში. ქვემოთ მოცემულია კალცინირებული კაოლინის წარმოების მეთოდის შესავალი:

ქაღალდის ინდუსტრიის ხარისხის მოთხოვნები კალცინირებული კაოლინის მიმართ ძირითადად გამოიხატება კალცინირებული კაოლინის ნაწილაკების ზომის, სითეთრის, დაფარვის უნარის, ზეთის შთანთქმის, სიბლანტის კონცენტრაციის, pH-ის, ცვეთის მნიშვნელობის და სხვა მაჩვენებლების მოთხოვნებში. იმ პირობებში, როდესაც ჩვეულებრივი გარეცხილი კაოლინის ბაზარი წლიდან წლამდე მცირდება მძიმე კალციუმის კარბონატის ზემოქმედების გამო, ბაზარზე გაყიდვები სწრაფად იზრდება, რამაც მრავალი მწარმოებელი აიძულა მიჰყოლოდა მათ. 1980-იანი წლებიდან მოყოლებული, დიდი რაოდენობით ნახშირის კაოლინი იქნა აღმოჩენილი (ამბობენ, რომ პერსპექტიული მარაგი 10 მილიარდ ტონას აღემატება). მაღალი ხარისხისა და მავნე მინარევების მცირე რაოდენობის გამო, ნახშირის კაოლინი იდეალურ ნედლეულად იქცა ქაღალდის საფარის კლასის კალცინირებული კაოლინის წარმოებისთვის. ნახშირის კაოლინისგან წარმოებული კალცინირებული კაოლინის ბაზრის პერსპექტივები ფართოა.

კალცინირებული კაოლინის წარმოების პროცესი ძირითადად ორ ნაწილს მოიცავს: ზეწვრილი დაქუცმაცების პროცესს და კალცინირებული გათეთრების პროცესს.

1. კალცინირებული კაოლინის წარმოების მეთოდის ზეწვრილი დაფქვის პროცესი: ზეწვრილი დაფქვის პროცესი კაოლინის ხარისხის დასადგენად მნიშვნელოვანი რგოლია. ნახშირის დამსხვრევისას, კაოლინის ზეწვრილი დაფქვის პროცესი მოიცავს მყარ კაოლინს (5~20 მმ-დან 40~80 μm-მდე), ულტრაწვრილს (40-დან 80 μM-მდე –10 μM-მდე ან –2 μm-მდე)..კალცინირებული კაოლინიHCMilling-ის (Guilin Hongcheng) მიერ წარმოებული Raymond-ის წისქვილი და კალცინირებული კაოლინის ვერტიკალური ლილვაკებიანი წისქვილი წარმოადგენს უხეშად დამსხვრევის მოწყობილობას, რომლის გამოყენება შესაძლებელია კალცინირებული კაოლინის წარმოების მეთოდის წინასწარი უხეშად დამსხვრევად და შეუძლია 80-600 mesh ნახშირის სერიის კაოლინის დამუშავება;HLMX სერიის კალცინირებული კაოლინი ულტრა წვრილი ვერტიკალურიროლიკერიწისქვილი, რგოლისებრი ლილვაკებიანი წისქვილი და სხვა ულტრაწვრილი დამსხვრევის მოწყობილობა შესაფერისია ულტრაწვრილი დამსხვრევად კალცინირებული კაოლინის წარმოების მეთოდით, რომელსაც შეუძლია 3-45 μ M ზეწოლის კაოლინის ფხვნილის დამუშავება, რაც იდეალურია კალცინირებული კაოლინის ზეწოლის ფხვნილის წისქვილისთვის.

2. კალცინირებული კაოლინის წარმოების მეთოდის კალცინაციისა და გათეთრების პროცესი: ქვანახშირის სერიის კაოლინის დიაგენეტიკური მახასიათებლების გათვალისწინებით, ანუ ის შეიცავს გარკვეულ ორგანულ ნივთიერებას, ამიტომ მისი ნედლი მადნის სითეთრე მხოლოდ 6~40%-ია, რაც შორს არის დაფარული კაოლინის ქაღალდის ინდუსტრიის ხარისხის მოთხოვნების დაკმაყოფილებისგან, ამიტომ უნდა იქნას გამოყენებული კალცინაციის დეკარბურიზაციისა და გათეთრების პროცესი. კაოლინის ხარისხისადმი განსხვავებული მოთხოვნების მიხედვით, ის ასევე შეიძლება დაიყოს ორ პროდუქტად: საშუალო ტემპერატურის კალცინირებული კაოლინი და მაღალ ტემპერატურაზე კალცინირებული კაოლინი.

კალცინირებული კაოლინის წარმოების მეთოდების შედარება: იმის მიხედვით, არის თუ არა ზეწვრილი პროცესი სველი თუ მშრალი, და ზეწვრილი პროცესისა და კალცინაციის პროცესის თანმიმდევრობის მიხედვით, შესაძლებელია ოთხი წარმოების პროცესის გაერთიანება, კერძოდ:

(1) სველი ზეწვრილი პროცესი, რასაც მოჰყვება კალცინაციის პროცესი (2) მშრალი ზეწვრილი პროცესი, რასაც მოჰყვება კალცინაციის პროცესი (3) კალცინაცია, რასაც მოჰყვება სველი ზეწვრილი პროცესი (4) კალცინაცია, რასაც მოჰყვება მშრალი ზეწვრილი პროცესი. რადგან ადამიანებს განსხვავებული წარმოდგენა აქვთ ულტრაწვრილ მასალებზე, სხვადასხვა საწარმოში გამოყენებული დამუშავების გზები განსხვავებულია:

(1) სველი ზეწვრილმარცვლოვანი კალცინაციის პროცესი შედარებით ხანგრძლივია, მაგრამ მას აქვს ძლიერი ადაპტირება ნედლეულის მიმართ და პროდუქტის ხარისხი შეიძლება დააკმაყოფილოს ქაღალდის ინდუსტრიის საჭიროებები;

(2) ზეწვრილმარცვლოვანი კალცინაციისა და ხელახლა დასველების პროცესი, როგორც წესი, მოითხოვს სპეციალურ საშრობ და დისპერსიულ აღჭურვილობას. ამ პროცესს ნედლეულის მიმართ სუსტი ადაპტირება აქვს, მაგრამ შეიძლება წარმოიქმნას ქაღალდის ინდუსტრიისთვის საჭირო პროდუქტები;

(3) მშრალი ზეწვრილი კალცინაციის პროცესით და პირველი კალცინაციით, შემდეგ კი მშრალი ზეწვრილი პროცესით შეუძლებელია კაოლინის წარმოება ქაღალდის ინდუსტრიისთვის (ზეწვრილი აღჭურვილობის გამო), რაც მოითხოვს მაღალი ხარისხის ნედლეულს.

საერთო ჯამში, მშრალი ზეწვრილი მადნის გამოწვამდე პროცესს ძლიერი პრაქტიკული გამოყენება აქვს და პროცესის დიაგრამა ასეთია: ნედლი მადანი → დამსხვრევა → დამსხვრევა → მშრალი ზეწვრილი მადანი → გამოწვა → პროდუქტი. ამ პროცესის უპირატესობებია: (1) პროცესი ხანმოკლეა და მთელი პროცესი მხოლოდ სამიდან ოთხ ძირითად აღჭურვილობას მოითხოვს. თუ ჰონგჩენგიHLMX კალცინირებული კაოლინის ულტრაწვრილი ფხვნილის წისქვილი შერჩევისას საჭიროა მხოლოდ სამი აღჭურვილობა, კერძოდ, დამსხვრევი, კალცინირებული კაოლინის ულტრაწვრილი ფხვნილის წისქვილი, კალცინატორი, რაც მოსახერხებელია საერთო მართვისა და გონივრული გრაფიკის თვალსაზრისით; (2) ენერგიის გამოყენება გონივრულია. ამ პროცესში, მასალების ზეწვრილი პროცესი წინ უსწრებს კალცინაციის პროცესს, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალების დამსხვრევისა და წვის გამო მეტი ენერგიის მოხმარების პრობლემა. თუ გამოყენებული იქნება ფხვნილის კალცინაციის პროცესი, ის შეიძლება ჩაითვალოს სრულ მშრალ წარმოების პროცესად. რაც შეეხება ტექნოლოგიას, ენერგიის გამოყენება უფრო გონივრულია.

ქაღალდის ინდუსტრიისთვის საფარიანი ხარისხის კალცინირებული კაოლინის წარმოებისთვის ქვანახშირის სერიული კაოლინის გამოყენება უდავოდ ქვანახშირის გაზონის რაციონალური გამოყენების ეფექტური გზაა. უნდა აღინიშნოს, რომ შესაბამისი დამუშავების მარშრუტები უნდა შეირჩეს ადგილობრივი რესურსებისა და კაპიტალის მიხედვით. თუ გსურთ მეტი გაიგოთ კალცინირებული კაოლინის წარმოების მეთოდებისა და აღჭურვილობის შერჩევის შესახებ, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ დეტალებისთვის.