გუილინის ჰონგკაოლინის ვერტიკალური წისქვილი

Guilin Hongcheng-ის სახეხი აღჭურვილობის მწარმოებლებიგაირკვა, რომ კალცინირებული კაოლინის დაფქვის პროდუქტები ძირითადად გამოიყენება საფარის ინდუსტრიაში, რომელიც გამოიყენება როგორც შემავსებელი საღებავში, ერთი მხრივ ასრულებს ფიზიკური შემავსებლის როლს, მეორე მხრივ კი აქვს გარკვეული მშრალი საფარის ძალა. მაშ, რა არის კალცინირებული კაოლინის დაფქვის პროდუქტების ინდექსის მოთხოვნები?

კალცინირებული კაოლინის საფარის პროდუქტის ინდექსები ძირითადად მოიცავს სითეთრეს, ნაწილაკების ზომას, დაფარვის ძალას, დისპერსიას, 325 mesh საცერის ნარჩენებს, ზეთის შთანთქმის მნიშვნელობას, დეპონირების მოცულობას, pH მნიშვნელობას, ამინდისადმი მდგრადობას და ა.შ.:

1. თეთრი ხარისხი

სითეთრე კალცინირებული კაოლინის ძირითადი მაჩვენებელია, რაც უფრო მაღალია, მით უკეთესი. ფერადი საღებავი ასევე მზადდება თეთრი საღებავით, როგორც ძირითადი საღებავით და როგორც საღებავის დედა საღებავით. სითეთრე უნდა იყოს მინიმუმ 90%-ზე მეტი, ზოგიერთი მწარმოებელი 93%-ზე მეტსაც კი მოითხოვს. თეთრი ფერის სტაბილურობა ძალიან მნიშვნელოვანია, თუ რყევა ძალიან დიდია საფარის ოპტიკურ მახასიათებლებზე გავლენის მოხდენისთვის, რაც იწვევს ერთი და იგივე ფორმულის ქვეშ მყოფი პროდუქტების სხვადასხვა პარტიის ფერთა სხვაობას.

2. დეტალიზაცია

ნაწილაკების ზომა სინამდვილეში წარმომადგენლობის ინდექსია, საფარის მწარმოებლები იშვიათად ადგენენ ნაწილაკების ზომას პირდაპირ. თუმცა, რადგან კალცინირებული კაოლინის სხვა ინდიკატორები პირდაპირ კავშირშია ნაწილაკების ზომასთან, თუ ნაწილაკების ზომა საკმარისად წვრილი არ არის ან არაკვალიფიციურია, ის სხვა ინდიკატორებში აისახება. კალცინირებული კაოლინის მწარმოებლისთვის მზა პროდუქტის შემოწმების ინდექსი დაახლოებით 80%-ზე უნდა იყოს -2 μm. რა თქმა უნდა, სხვადასხვა ნედლეულით წარმოებული პროდუქციის მახასიათებლები განსხვავებული იქნება და თუ სხვა ინდიკატორები კვალიფიციურია, ნაწილაკების ზომის მოთხოვნებიც შეიძლება შემცირდეს.

ნაწილაკების ზომაზე ძირითადად გავლენას ახდენს ნედლი მადნის ცვეთა და გამოწვის ტემპერატურა. ცვეთის უნარი განისაზღვრება ნედლი მადნის ხარისხით, რაც ძირითადად გავლენას ახდენს ნედლეულის ეტაპის ნაწილაკების ზომაზე, ხოლო გამოწვის ტემპერატურა ძირითადად გავლენას ახდენს ღუმელის შემდგომი ფხვნილის ნაწილაკების ზომაზე. კაოლინის საფარის გამოწვის, საშუალო ტემპერატურის გამოწვის (1000~1200℃) შემთხვევაში, ოპტიმალური გამოწვის ტემპერატურა შეირჩევა ამორფულ ფაზაში, რომელიც ახლახან შეიცვალა სილიციუმის ალუმინის სპინელის ფაზაში, რაც ქმნის ფოროვან გაფართოების სტრუქტურას, რაც იწვევს ფორების განვითარებას და პროდუქტის აბრაზიული თვისებები შედარებით დაბალია.

3. საფარის ძალა

დაფარვის ძალა კალცინირებული კაოლინის ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია. რაც უფრო წვრილია ფხვნილი, რაც უფრო მეტი ინტერფეისი ყალიბდება საფარში, მით უფრო ძლიერია სინათლის გარდატეხა და არეკვლა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ნაწილაკების ზომა უდრის ხილული სინათლის ტალღის სიგრძეს, აქვს ყველაზე ძლიერი გაფანტვის ეფექტი და შეუძლია წარმოქმნას ყველაზე დიდი დაფარვის ძალა, როდესაც ამ მნიშვნელობაზე ნაკლებია, დაფარვის ძალა შემცირდება სინათლის დიფრაქციის გამო.

ძალიან წვრილი კაოლინის შემთხვევაში, მისი საფარში სრულად გაფანტვის შესაძლებლობა ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს მის დაფარვის უნარზე. მიუხედავად იმისა, რომ კალცინაცია აუმჯობესებს კაოლინის დაფარვის უნარს წყალზე დამზადებულ საფარში, ეს მნიშვნელოვანი არ არის. ზოგიერთ შემთხვევაში, ის ადვილად იწვება და წარმოქმნის უხეშ ნაწილაკებს, მაგრამ ამცირებს დაფარვის ძალას და მისი გამოყენება საერთოდ არ შეიძლება საფარისთვის. კიდევ ერთი პრობლემა ის არის, რომ 1000℃-ზე დაბლა კალცინაცია ზოგჯერ წარმოქმნის ღია წითელ ფაზას, რაც ძალიან ცუდია თეთრი პიგმენტებისთვის. 1050℃ და ზეწოლისებრი ფხვნილი.

4. დისპერსიულობა

შიდა საფარის ინდუსტრია დისპერსიას აცხადებდა და კონცეფცია იგივე იყო. მიუხედავად იმისა, რომ კალცინირებული კაოლინი საღებავში ულტრაწვრილ ფხვნილად იქცა, საშუალო ნაწილაკების ზომით 1 μm ან ნაკლები, მაღალი სიბლანტის მქონე მშობელ სასმელში ნაწილაკები არ არის გამოყოფილი, არამედ დაჯგუფებულია. კალცინირებული კაოლინის საფარის სისტემაში დისპერსიის უნარს დისპერსია ეწოდება. კალცინირებული კაოლინის დისპერსია კარგია. თუ დაფქვის ხარისხი აკმაყოფილებს საბოლოო მოთხოვნებს, მისი დისპერსია საფარის სისტემაში შეიძლება.

კალცინირებული კაოლინის დისპერსია დაკავშირებულია დაფქვის საბოლოო ეფექტთან. თუ ზეწვრილმარცვლოვანი დამუშავების პროცესში შედის 45 μm ან უფრო დიდი ზომის ნაწილაკები, ისინი არ გაიფანტება საფარის სისტემაში. ამ ინდექსის მოთხოვნა 45 μm-ზე ნაკლებია და რაც უფრო მცირეა, მით უკეთესი. თუ ტიტანის დიოქსიდის დისპერსიამ შეიძლება მიაღწიოს 25 μm-ს, დაფქვის შესაბამისი კლასი უნდა შეირჩეს 4 ან მეტი.

5.325 mesh საცრის ნარჩენები

325 mesh საცრის ნარჩენი მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია, ამ ინდექსის დასაფარად საჭირო საფარის მოთხოვნა <0.02%-ია და რაც უფრო პატარაა, მით უკეთესი. 325 mesh საცერი ასევე ძირითადად დაკავშირებულია დაფქვის საბოლოო ეფექტთან, რადგან ულტრაწვრილი დამუშავების დროს არ საჭიროებს 45 μm ან უფრო დიდი ნაწილაკების გამოყენებას. კიდევ ერთი გავლენის მქონე ფაქტორია მინარევები, რომელთა ნარევს ყველაზე აშკარა გავლენა აქვს 325 mesh-ის სკრინინგის შემცველობაზე.

6. ზეთის შთანთქმის მნიშვნელობა

კალცინირებული კაოლინის ზეთის შთანთქმის უნარი 50 გ / 100 გ~60 გ / 100 გ-ია, რაც საშუალოა, ზეთის შთანთქმის უნარი ძალიან მაღალია, იგივე ფორმულით დამზადებული საფარის სიბლანტე დიდია, სიბლანტის შესამცირებლად, საღებავის ფუძე უნდა გაიზარდოს ფასით; ზეთის შთანთქმის უნარი ძალიან დაბალია, დამზადებული საფარი ადვილად ილექება და გახსნის უნარი არ არის კარგი. კაოლინის ზეთის შთანთქმის უნარი დამოკიდებულია ნაწილაკების ზომის განაწილებაზე, ფორიანობაზე, სპეციფიკურ ზედაპირულ ფართობზე და ნაწილაკების მარცვლის ტიპზე. ნაწილაკების ზომა მცირეა, სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი უფრო დიდია და ზეთის შთანთქმის უნარი...

7. ანგარიშსწორების მოცულობა

კალცინირებული კაოლინის ზეთის შთანთქმის უნარი 50 გ / 100 გ~60 გ / 100 გ-ია, რაც საშუალოა, ზეთის შთანთქმის უნარი ძალიან მაღალია, იგივე ფორმულით დამზადებული საფარის სიბლანტე დიდია, სიბლანტის შესამცირებლად, საღებავის ფუძესთან ერთად უნდა გაიზარდოს ფასი; ზეთის შთანთქმის უნარი ძალიან დაბალია, დამზადებული საფარი ადვილად ილექება და გახსნის უნარი არ არის კარგი. კაოლინის ზეთის შთანთქმის უნარი დამოკიდებულია ნაწილაკების ზომაზე, ფორიანობაზე, სპეციფიკურ ზედაპირულ ფართობზე და ნაწილაკების მარცვლის ტიპზე. ნაწილაკების ზომა მცირეა, სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი უფრო დიდია და ზეთის შთანთქმის უნარი უფრო მაღალია.

8.pH მნიშვნელობა

pH-ის მნიშვნელობა ასახავს კალცინირებული კაოლინის მჟავაობასა და ტუტეობას და pH-ის მნიშვნელობა უნდა იყოს 6-დან 8-მდე, ძირითადად ნეიტრალურთან ახლოს. თავად კალცინირებული კაოლინის pH ნეიტრალურია, ამიტომ საფარის ინდუსტრიაში PH-ის მოდიფიკაცია საჭირო არ არის.

9. ამინდისადმი მდგრადობა

საღებავისა და ნადების პიგმენტის დამზადების შემდეგ, მზისა და წვიმის ზემოქმედებით საღებავის ფენა ყვითლდება, კარგავს სინათლეს და ფხვნილს. პიგმენტების ამ ცვლილებებისადმი მდგრადობას ამინდისადმი მდგრადობა ეწოდება. კალცინირებულ კაოლინს სინათლეზე ძლიერი ქიმიური აქტივობა არ ახასიათებს, ამიტომ მას კარგი ამინდისადმი მდგრადობა ახასიათებს.

10. სხვა ინდიკატორები

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com