ელექტროლიტური მანგანუმის წიდა არის ელექტროლიტური მანგანუმის ლითონის წარმოების პროცესში წარმოქმნილი ნარჩენი წიდა, რომლის წლიური ზრდის ტემპი მინიმუმ 10 მილიონი ტონაა. სად გამოიყენება ელექტროლიტური მანგანუმის წიდა? რა პერსპექტივები არსებობს? როგორია ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის უვნებელი დამუშავების პროცესი? მოდით, ამაზე ვისაუბროთ.

თავდაპირველად გავიგოთ, რა არის ელექტროლიტური მანგანუმის წიდა. ელექტროლიტური მანგანუმის წიდა არის გაფილტრული მჟავა ნარჩენი, რომელიც მიიღება მანგანუმის მადნის გოგირდმჟავით დამუშავებით მანგანუმის კარბონატული მადნიდან ელექტროლიტური მეტალური მანგანუმის წარმოების დროს. ის მჟავე ან სუსტად ტუტეა, სიმკვრივით 2-3 გ/სმ3 და ნაწილაკების ზომით დაახლოებით 50-100 მეშ. ის მიეკუთვნება II კლასის სამრეწველო მყარ ნარჩენებს, რომელთა შორის ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის ძირითადი დამაბინძურებლებია Mn და Pb. ამიტომ, ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის რესურსებით გამოყენებამდე აუცილებელია ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის უვნებელი დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენება.
ელექტროლიტური მანგანუმის წიდა მიიღება ელექტროლიტური მანგანუმის წარმოების წნევის ფილტრაციის პროცესში, რომელიც წარმოადგენს მანგანუმის მადნის ფხვნილის გოგირდმჟავაში დალბობის პროდუქტს, რომელიც შემდეგ წნევის ფილტრის გამოყენებით ფილტრაციის გზით გამოიყოფა მყარ და თხევად ნივთიერებებად. ამჟამად, ჩინეთში ელექტროლიტური მანგანუმის საწარმოების უმეტესობა იყენებს დაბალი შემცველობის მანგანუმის მადანს, რომლის შემცველობა დაახლოებით 12%-ია. ერთი ტონა ელექტროლიტური მანგანუმი წარმოქმნის დაახლოებით 7-11 ტონა ელექტროლიტურ მანგანუმის წიდას. იმპორტირებული მაღალი შემცველობის მანგანუმის მადნის წიდის რაოდენობა დაბალი შემცველობის მანგანუმის მადნის რაოდენობის დაახლოებით ნახევარია.
ჩინეთს მანგანუმის მადნის უხვი რესურსები აქვს და ელექტროლიტური მანგანუმის მსოფლიოში უდიდესი მწარმოებელი, მომხმარებელი და ექსპორტიორია. ამჟამად ელექტროლიტური მანგანუმის წიდა 150 მილიონი ტონაა. ძირითადად გავრცელებულია ჰუნანის, გუანსის, ჩონცინის, გუიჯოუს, ჰუბეის, ნინგსიას, სიჩუანის და სხვა რეგიონებში, განსაკუთრებით „მანგანუმის სამკუთხედის“ ტერიტორიაზე, სადაც მარაგი შედარებით დიდია. ბოლო წლებში ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის უვნებელი დამუშავება და რესურსებით სარგებლობა სულ უფრო მნიშვნელოვანი გახდა, ხოლო ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის რესურსებით სარგებლობა ბოლო წლებში კვლევის ცხელ თემად იქცა.
ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის უვნებელი დამუშავების ხშირად გამოყენებადი პროცესებია ნატრიუმის კარბონატის მეთოდი, გოგირდმჟავას მეთოდი, დაჟანგვის მეთოდი და ჰიდროთერმული მეთოდი. სად გამოიყენება ელექტროლიტური მანგანუმის წიდა? ამჟამად, ჩინეთში ჩატარებულია ფართომასშტაბიანი კვლევა ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის აღდგენისა და რესურსების გამოყენების შესახებ, როგორიცაა ელექტროლიტური მანგანუმის წიდიდან მეტალის მანგანუმის მოპოვება, მისი გამოყენება ცემენტის შემანელებლად, კერამიკული აგურის მომზადება, თაფლისებრი ფორმის ნახშირის საწვავის დამზადება, მანგანუმის სასუქის წარმოება და მისი გამოყენება გზის საფარის მასალად. თუმცა, ტექნიკური შესაძლებლობების არარსებობის, ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის შეზღუდული შეწოვის ან გადამუშავების მაღალი ხარჯების გამო, ის არ არის ინდუსტრიალიზებული და პოპულარიზებული.
ჩინეთის მიერ „ორმაგი ნახშირბადის“ მიზნის შეთავაზებით და გარემოსდაცვითი პოლიტიკის გამკაცრებით, ელექტროლიტური მანგანუმის ინდუსტრიის განვითარება მნიშვნელოვნად შეიზღუდა. ელექტროლიტური მანგანუმის ინდუსტრიის ერთ-ერთი სამომავლო განვითარების მიმართულება ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის უვნებელი დამუშავებაა. ერთი მხრივ, საწარმოებმა უნდა გააკონტროლონ დაბინძურება და შეამცირონ ემისიები ნედლეულისა და წარმოების პროცესების მეშვეობით. მეორე მხრივ, მათ აქტიურად უნდა შეუწყონ ხელი მანგანუმის წიდის უვნებელ დამუშავებას და დააჩქარონ მანგანუმის წიდის რესურსებით სარგებლობა. მანგანუმის წიდის რესურსებით სარგებლობა და ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის უვნებელი დამუშავების პროცესი ელექტროლიტური მანგანუმის ინდუსტრიისთვის აწმყოსა და მომავალში განვითარების მნიშვნელოვანი მიმართულებები და ზომებია და ბაზრის პერსპექტივები იმედისმომცემია.
„გილინ ჰონგჩენგი“ აქტიურად ახორციელებს ინოვაციებსა და კვლევებს ბაზრის მოთხოვნის საპასუხოდ და შეუძლია ელექტროლიტური მანგანუმის წიდის უვნებელი დამუშავების პროცესების უზრუნველყოფა ელექტროლიტური მანგანუმის საწარმოებისთვის. კონსულტაციისთვის დაგვიკავშირდით ნომერზე 0773-3568321.

გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 19 ივლისი