საფქვავი წისქვილი სტერეოქიმიური სტრუქტურისაა, მცირე ფართობის იკავებს. აღჭურვილობას აქვს ძლიერი სისტემატიზაცია, რადგან მას შეუძლია ორგანიზება გაუწიოს ნედლეულის დაქუცმაცებას, ტრანსპორტირებას, დაფქვას წარმოებამდე, შეგროვებამდე, შენახვასა და შეფუთვაში.
ჩვენი პროდუქტები
R-სერიის Raymond-ის როლიკებიანი წისქვილი
ტექნიკური პარამეტრი
| მოდელი | როლიკების რაოდენობა | დაფქვის მაგიდის საშუალო დიამეტრი (მმ) | კვების ზომა (მმ) | სისუფთავე (მმ) | სიმძლავრე (ტ/სთ) | სიმძლავრე (კვტ) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 წელი | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 წელი | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
შენიშვნა: 1. ზემოთ მოცემულ მონაცემებში საცნობარო მაგალითისთვის კირქვაა მოყვანილი. 2. პულსური მტვრის შემგროვებელი სტანდარტული კონფიგურაცია არ არის და მისი შერჩევა საჭიროებისამებრ შეიძლება.
დამუშავება
მასალები
შესაბამისი მასალები
გუილინის HongCheng-ის საფქვავი წისქვილები გამოდგება მრავალფეროვანი არამეტალური მინერალური მასალების დასაფქვავად, რომელთა მოჰსის სიმტკიცე 7%-ზე ნაკლებია, ხოლო ტენიანობა 6%-ზე ნაკლები. საბოლოო სისუფთავის რეგულირება შესაძლებელია 60-2500 mesh-ს შორის. გამოიყენება ისეთი მასალები, როგორიცაა მარმარილო, კირქვა, კალციტი, ფელდშპატი, გააქტიურებული ნახშირბადი, ბარიტი, ფტორიტი, თაბაშირი, თიხა, გრაფიტი, კაოლინი, ვოლასტონიტი, უცხიმო კირი, მანგანუმის მადანი, ბენტონიტი, ტალკი, აზბესტი, ქარსი, კლინკერი, ფელდშპატი, კვარცი, კერამიკა, ბოქსიტი და ა.შ. დამატებითი ინფორმაციისთვის დაგვიკავშირდით.
კალციუმის კარბონატი
დოლომიტი
კირქვა
მარმარილო
ტალკი
ტექნიკური უპირატესობები
მართვის სისტემა (ორმაგი გადაცემათა კოლოფი, ერთ გადაცემათა კოლოფი და რედუქტორი) და კლასიფიკაციის სისტემა (კლასიფიკატორი და ანალიზატორი) შეიძლება კონფიგურირებული იყოს მასალის ან მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად, საუკეთესო ოპერაციული პირობების უზრუნველსაყოფად.
მილისა და საჰაერო სისტემის კონფიგურაცია მასალის მიხედვით ხდება, ქარისადმი წინააღმდეგობის და მილის ცვეთაზე ზემოქმედების შესამცირებლად, მაღალი წარმადობის უზრუნველსაყოფად.
მნიშვნელოვანი ნაწილების დასამზადებლად გამოყენებულია მაღალი ხარისხის გასქელებული ფოლადი, ასევე მაღალი ხარისხის ცვეთამედეგი მასალა ცვეთამედეგი ნაწილების დასამზადებლად. აღჭურვილობას აქვს მაღალი ცვეთამედეგობა და საიმედო მუშაობა.
ცენტრალიზებული კონტროლირებადი ელექტრო სისტემა უზრუნველყოფდა უპილოტო ოპერაციას და მარტივ მოვლას.
დარჩენილი ჰაერის მოსაშორებლად შესაძლებელია პულსური გამონაბოლქვი სისტემის გამოყენება. ფილტრაციის ეფექტურობამ შეიძლება 99.9%-ს მიაღწიოს.
პროდუქტის ყუთები
შექმნილი და აგებულია პროფესიონალებისთვის
- ხარისხზე აბსოლუტურად არანაირი კომპრომისი
- მყარი და გამძლე კონსტრუქცია
- უმაღლესი ხარისხის კომპონენტები
- გამაგრებული უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი
- უწყვეტი განვითარება და გაუმჯობესება
სტრუქტურა და პრინციპი
ტექნიკური უპირატესობები
Raymond-ის როლიკებით წისქვილის აქსესუარების ცვეთამედეგობა მნიშვნელოვანია. ზოგადად, ბევრი ადამიანი მიიჩნევს, რომ რაც უფრო მყარია პროდუქტი, მით უფრო ცვეთამედეგია ის, ამიტომ ბევრი ჩამოსხმა რეკლამირებას ახდენს, რომ მათი ჩამოსხმული ქრომის შემცველობა 30%-ს აღწევს, ხოლო HRC სიმტკიცე 63-65-ს აღწევს. თუმცა, რაც უფრო გაფანტულია განაწილება, მით უფრო მეტია მიკროხვრელებისა და მიკრობზარების წარმოქმნის ალბათობა მატრიცასა და კარბიდებს შორის საზღვარზე და მოტეხილობის ალბათობაც უფრო დიდია. რაც უფრო მყარია ობიექტი, მით უფრო რთულია მისი დაჭრა. ამიტომ, ცვეთამედეგი და გამძლე სახეხი რგოლის დამზადება ადვილი არ არის. სახეხი რგოლის დამზადება ძირითადად შემდეგი ორი ტიპის მასალის გამოყენებით ხდება.
65Mn (65 მანგანუმი): ამ მასალას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სახეხი რგოლის გამძლეობა. მას ახასიათებს მაღალი სიმტკიცე, შესანიშნავი ცვეთამედეგობა და კარგი მაგნეტიზმისადმი მდგრადობა, ძირითადად გამოიყენება ფხვნილის დამუშავების სფეროში, სადაც პროდუქტს სჭირდება რკინის მოცილება. ცვეთამედეგობა და სიმტკიცე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს ნორმალიზებითა და გამაგრებით თერმული დამუშავებით.
Mn13 (13 მანგანუმი): Mn13-ით ჩამოსხმული სახეხი რგოლის გამძლეობა გაუმჯობესებულია 65Mn-თან შედარებით. ამ პროდუქტის ჩამოსხმული მასალები დამუშავებულია წყლისადმი მდგრადობით ჩამოსხმის შემდეგ, ჩამოსხმულ მასალებს აქვთ უფრო მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე, სიმტკიცე, პლასტიურობა და არამაგნიტური თვისებები წყლით გამკვრივების შემდეგ, რაც სახეხი რგოლი უფრო გამძლეს ხდის. დამუშავების დროს ძლიერი დარტყმისა და წნევის დეფორმაციის დროს, ზედაპირი განიცდის გამკვრივებას და წარმოიქმნება მარტენსიტი, რითაც წარმოიქმნება ცვეთამედეგი ზედაპირული ფენა, შიდა ფენა ინარჩუნებს შესანიშნავ სიმტკიცეს, მაშინაც კი, თუ ის ძალიან თხელ ზედაპირზეა გაცვეთილი, სახეხი ლილვაკი მაინც უძლებს უფრო დიდ დარტყმით დატვირთვას.
სასურველი დაფქვის შედეგების მისაღებად, გვსურს, გირჩიოთ საფქვავი წისქვილის ოპტიმალური მოდელი. გთხოვთ, გვიპასუხოთ შემდეგ კითხვებზე:
1. თქვენი ნედლეული?
2. საჭირო სიწვრილე (ბადე/μm)?
3. საჭირო სიმძლავრე (ტ/სთ)?
