შესავალი ნავთობკოკში
ნავთობკოქსი დისტილაციის გზით გამოიყოფა მსუბუქი და მძიმე ზეთები, მძიმე ნავთობი კი თერმული კრეკინგის პროცესით საბოლოო პროდუქტად გარდაიქმნება. გარეგნობიდან ჩანს, რომ კოქსი არარეგულარული ფორმისაა და ზომისაა, შავი გუნდების (ან ნაწილაკების) სახით, მეტალის ბზინვარებით; კოქსის ნაწილაკებს აქვთ ფოროვანი სტრუქტურა, ძირითადი ელემენტია ნახშირბადი, რომელიც შეიცავს 80 წონით%-ზე მეტს, დანარჩენი კი წყალბადი, ჟანგბადი, აზოტი, გოგირდი და ლითონის ელემენტებია. ნავთობკოქსის ქიმიური თვისებები თავისი უნიკალური ფიზიკურ-ქიმიური და მექანიკური თვისებებით. არაქროლადი ნახშირბადი, რომელიც თავისთავად წარმოადგენს თერმულ ნაწილს, აქროლადი ნივთიერებები და მინერალური მინარევები (გოგირდი, ლითონის ნაერთები, წყალი, ნაცარი და ა.შ.), ყველა ეს მაჩვენებელი განსაზღვრავს კოქსის ქიმიურ თვისებებს.
ნემსის კოქსი:აქვს აშკარა ნემსის სტრუქტურა და ბოჭკოვანი ტექსტურა, ძირითადად გამოიყენება როგორც მაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდი ფოლადის წარმოებაში. ნემსისებრი კოქსისთვის მკაცრი ხარისხის მოთხოვნებია გოგირდის შემცველობის, ნაცრის შემცველობის, აქროლადი და ნამდვილი სიმკვრივის და ა.შ., ამიტომ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები ნემსისებრი კოქსის დამუშავების ხელოვნებასა და ნედლეულზე.
ბისკვიტი კოკა-კოლა:მაღალი ქიმიური რეაქტიულობა, დაბალი მინარევების შემცველობა, ძირითადად გამოიყენება ალუმინის და ნახშირბადის ინდუსტრიაში.
შოტლანდიური კოქსი ან სფერული კოქსი:ცილინდრული, სფერული ფორმის, 0.6-30 მმ დიამეტრით, ჩვეულებრივ, წარმოიქმნება გოგირდის მაღალი შემცველობისა და ასფალტის ნარჩენებისგან, მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ ელექტროენერგიის, ცემენტის და სხვა სამრეწველო საწვავის წარმოებისთვის.
კოკა-კოლის ფხვნილი:წარმოებულია ფლუიდიზებული კოქსის დამუშავებით, ნაწილაკები წვრილია (დიამეტრი 0.1-0.4 მმ), მაღალი აქროლადობისა და თერმული გაფართოების კოეფიციენტის გამო, მისი პირდაპირი გამოყენება ელექტროდებისა და ნახშირბადის ინდუსტრიაში შეუძლებელია.
ნავთობკოქსის გამოყენება
ჩინეთში ნავთობკოქსის ძირითადი გამოყენების სფერო ელექტროლიტური ალუმინის ინდუსტრიაა, რომელიც ნავთობკოქსის მთლიანი მოხმარების 65%-ზე მეტს შეადგენს. შემდეგ მოდის ნახშირბადის, სამრეწველო სილიციუმის და სხვა დნობის მრეწველობები. ნავთობკოქსი ძირითადად გამოიყენება საწვავად ცემენტის, ელექტროენერგიის წარმოების, მინის და სხვა მრეწველობებში, რაც მცირე წილს შეადგენს. ამჟამად, შიდა ნავთობკოქსის მიწოდება და მოთხოვნა ძირითადად იგივეა. თუმცა, დაბალი გოგირდის შემცველი მაღალი კლასის ნავთობკოქსის დიდი რაოდენობით ექსპორტის გამო, შიდა ნავთობკოქსის მთლიანი მიწოდება არასაკმარისია და საშუალო და მაღალი გოგირდის შემცველობის ნავთობკოქსის იმპორტია საჭირო. ბოლო წლებში კოქსის ქარხნების დიდი რაოდენობის მშენებლობით, შიდა ნავთობკოქსის წარმოება გაუმჯობესდება და გაფართოვდება.
① მინის ინდუსტრია მაღალი ენერგომოხმარების ინდუსტრიაა. მისი საწვავის ღირებულება მინის ღირებულების დაახლოებით 35%-დან 50%-მდე შეადგენს. მინის ღუმელი არის მოწყობილობა, რომელიც მინის წარმოების ხაზში უფრო მეტ ენერგიას მოიხმარს. ② მას შემდეგ, რაც მინის ღუმელი აალდება, მისი გამორთვა შეუძლებელია ღუმელის კაპიტალურ რემონტამდე (3-5 წელი). ამიტომ, საწვავის მუდმივად დამატება აუცილებელია ღუმელის ათასობით გრადუსი ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად. ამიტომ, ზოგადი დაფქვის სახელოსნოს ექნება სარეზერვო წისქვილები უწყვეტი წარმოების უზრუნველსაყოფად. ③ მინის ინდუსტრიაში გამოიყენება ნავთობკოქსის ფხვნილი, რომლის სიწვრილე უნდა იყოს 200 mesh D90. ④ ნედლი კოქსის წყლის შემცველობა, როგორც წესი, 8%-დან 15%-მდეა და წისქვილში შესვლამდე ის უნდა გაშრეს. ⑤ რაც უფრო დაბალია მზა პროდუქტის ტენიანობა, მით უკეთესი. ზოგადად, ღია წრედის სისტემის დეჰიდრატაციის ეფექტი უკეთესია.
ნავთობკოქსის პულვერიზაციის პროცესის მიმდინარეობა
ნავთობკოქსის დაფქვის ძირითადი პარამეტრი
| დაფქვის კოეფიციენტი | პირველადი ტენიანობა (%) | საბოლოო ტენიანობა (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
შენიშვნები:
1. ნავთობკოქსის მასალის დაფქვის კოეფიციენტის პარამეტრი არის ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს დაფქვის წისქვილის გამომუშავებაზე. რაც უფრო დაბალია დაფქვის კოეფიციენტი, მით უფრო დაბალია გამომუშავება;
- ნედლეულის საწყისი ტენიანობა, როგორც წესი, 6%-ია. თუ ნედლეულის ტენიანობა 6%-ზე მეტია, საშრობი ან წისქვილი შეიძლება დაპროექტდეს ცხელი ჰაერით ტენიანობის შესამცირებლად, რათა გაუმჯობესდეს მზა პროდუქციის გამომუშავება და ხარისხი.
ნავთობკოქსის ფხვნილის დამზადების მანქანის მოდელის შერჩევის პროგრამა
| 200 mesh D90 | რეიმონდის წისქვილი |
|
| ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი | სიანფანში გამოიყენება 1250 ვერტიკალური ლილვაკი, რომელიც მაღალი ენერგომოხმარებით ხასიათდება მისი ძველი ტიპისა და წლების განმავლობაში განუახლებლობის გამო. მომხმარებელს აინტერესებს ცხელი ჰაერის გამტარობის ფუნქცია. | |
| დარტყმითი წისქვილი | 2009 წლამდე მიანიანს, სიჩუანსა და შანხაის სუოვეიში ბაზრის 80%-იანი წილი ეკავა, ახლა კი ის ქრება. |
სხვადასხვა სახეხი მანქანების უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების ანალიზი:
რეიმონდ მილი:დაბალი საინვესტიციო ხარჯებით, მაღალი გამომუშავებით, დაბალი ენერგომოხმარებით, სტაბილური აღჭურვილობითა და დაბალი მოვლა-პატრონობის ხარჯებით, ეს არის იდეალური აღჭურვილობა ნავთობკოქსის პულვერიზაციისთვის;
ვერტიკალური წისქვილი:მაღალი ინვესტიციის ღირებულება, მაღალი გამომუშავება და მაღალი ენერგომოხმარება;
დარტყმითი წისქვილი:დაბალი საინვესტიციო ღირებულება, დაბალი გამომუშავება, მაღალი ენერგომოხმარება, აღჭურვილობის მაღალი გაუმართაობის მაჩვენებელი და მაღალი ტექნიკური მომსახურების ღირებულება;
დაფქვის წისქვილის მოდელების ანალიზი
HC სერიის სახეხი წისქვილის უპირატესობები ნავთობკოქსის დაფქვისას:
1. HC ნავთობის კოქსის ქარხანა სტრუქტურა: მაღალი დაფქვის წნევა და მაღალი წარმადობა, რაც 30%-ით მეტია ჩვეულებრივი ქანქარა წისქვილის წარმადობაზე. წარმადობა 200%-ით მეტია დარტყმითი წისქვილის წარმადობაზე.
2. მაღალი კლასიფიკაციის სიზუსტე: პროდუქტის სისუფთავე ზოგადად მოითხოვს 200 ბადეს (D90), ხოლო თუ უფრო მაღალია, ის 200 ბადეს (D99) მიაღწევს.
3. სახეხი წისქვილის სისტემას აქვს დაბალი ხმაური, დაბალი ვიბრაცია და მაღალი გარემოსდაცვითი დაცვა.
4. დაბალი ტექნიკური მომსახურების ტემპი, მოსახერხებელი ტექნიკური მომსახურება და დაბალი შრომის ღირებულება.
5. პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, წისქვილის სისტემას შეუძლია გაიაროს 300 ° C ცხელი ჰაერი გაშრობისა და დაფქვის წარმოების რეალიზაციისთვის (სამი ხეობის სამშენებლო მასალების შემთხვევა).
შენიშვნები: ამჟამად, HC1300 და HC1700 სახეხი წისქვილებს ნავთობკოქსის პულვერიზაციის სფეროში ბაზრის 90%-ზე მეტი წილი უჭირავთ.
ეტაპი I:Cნედლეულის აჩქარება
დიდინავთობკოქსიმასალა დამსხვრეულია საკვების ისეთ წვრილ სისქემდე (15-50 მმ), რომ მისი მოხვედრა შესაძლებელია საფქვავ წისქვილში.
ეტაპიII: Gკანი
დამსხვრეულინავთობკოქსიმცირე ზომის მასალები ლიფტით იგზავნება შესანახ ბუნკერში, შემდეგ კი მიმწოდებლის საშუალებით თანაბრად და რაოდენობრივად იგზავნება წისქვილის დასაფქვავ კამერაში დასაფქვად.
III ეტაპი:კლასიფიკაციაინგ
დაფქული მასალები ფასდება შეფასების სისტემით, ხოლო არაკვალიფიციური ფხვნილი ფასდება კლასიფიკატორის მიერ და ბრუნდება მთავარ მანქანაში ხელახალი დაფქვისთვის.
ეტაპიV: Cმზა პროდუქციის კოლექცია
სიწმინდის შესაბამისი ფხვნილი მილსადენში გაზთან ერთად მიედინება და გამოყოფისა და შეგროვების მიზნით მტვრის შემგროვებელში შედის. შეგროვებული მზა ფხვნილი გადამტანი მოწყობილობით გამომშვები პორტის მეშვეობით მზა პროდუქტის სილოსში იგზავნება, შემდეგ კი ფხვნილის ავზით ან ავტომატური შემფუთველით იფუთება.
ნავთობკოქსის ფხვნილის დამუშავების გამოყენების მაგალითები
ამ აღჭურვილობის მოდელი და ნომერი: 3 HC2000 წარმოების ხაზი
ნედლეულის გადამუშავება: გრანულების კოქსი და ღრუბლისებრი კოქსი
მზა პროდუქტის სისუფთავე: 200 mesh D95
ტევადობა: 14-20 ტ/სთ
პროექტის მფლობელმა არაერთხელ შეამოწმა ნავთობკოქსის საფქვავი წისქვილის აღჭურვილობის შერჩევა. მრავალი საფქვავი მანქანის მწარმოებელთან ყოვლისმომცველი შედარების შედეგად, მათ თანმიმდევრულად შეიძინეს Guilin Hongcheng HC1700 საფქვავი მანქანის და HC2000 საფქვავი მანქანის აღჭურვილობის მრავალი კომპლექტი და მრავალი წლის განმავლობაში მეგობრულად და თანამშრომლობით აგრძელებდნენ Guilin Hongcheng-თან. ბოლო წლებში აშენდა მრავალი ახალი მინის წარმოების ხაზი. Guilin Hongcheng-მა არაერთხელ გაგზავნა ინჟინრები მომხმარებლის ადგილზე მფლობელის საჭიროებების შესაბამისად. Guilin Hongcheng-ის საფქვავი წისქვილის აღჭურვილობა ბოლო სამი წლის განმავლობაში გამოიყენება მინის ქარხნის ნავთობკოქსის დაფქვის პროექტებში. Guilin Hongcheng-ის მიერ დაპროექტებული ნავთობკოქსის დაფქვის საწარმოო ხაზი გამოირჩევა სტაბილური მუშაობით, მაღალი წარმადობით, დაბალი ენერგომოხმარებით და ნაკლები მტვრის დაბინძურებით დაფქვის საამქროში, რამაც მომხმარებლების მაღალი შეფასება დაიმსახურა.
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 22 ოქტომბერი
